مشکلات و راهکارهای متداول پمپ های فشارقوی صنعتی         پمپ‌های فشارقوی صنعتی در فرآیندهای تولید فولاد نقش حیاتی ایفا می‌کنند. با این حال، این تجهیزات به دلیل شرایط کاری سخت و قرارگیری در معرض مواد خورنده، دمای بالا و فشارهای زیاد، مستعد بروز مشکلات مختلفی هستند. در این مقاله، به بررسی برخی از رایج‌ترین مشکلات این پمپ‌ها و راهکارهای مقابله با آن‌ها می‌پردازیم. مشکلات متداول و راهکارها …

ادامه مطلب

آینده شرکت‌های مهندسی ایران با توجه به تغییرات جمعیتی، اقتصادی و اجتماعی         تغییرات ساختاری در جمعیت ایران، از جمله پیر شدن جمعیت و کوچک شدن اقتصاد، به همراه تورم فزآینده، چالش‌های جدی را برای شرکت‌های مهندسی ایجاد خواهد کرد. این تغییرات، نیازمند تطبیق و تحول در مدل‌های کسب‌وکار و استراتژی‌های این شرکت‌ها است. تحلیل عوامل موثر بر آینده شرکت‌های مهندسی پیر شدن جمعیت: کاهش نیروی کار …

ادامه مطلب

از سفارش تا تحویل به مشتری تحلیل مدل PFMA در فرآیند ساخت پروانه پمپ     مقدمه در صنعت فولاد، پمپ‌های فشار قوی نقشی حیاتی در فرآیندهای انتقال سیالات دارند. شرکت مهندسی فربد صنعت ایرانیان ، به‌عنوان یک شرکت مهندسی ساخت قطعات مکانیکی با مدل PFMA، فرض کنید. این مقاله به‌صورت داستان‌وار مسیر یک سفارش را از ابتدا تا تحویل بررسی کرده و به کاربرد مدل PFMA در شناسایی و …

ادامه مطلب

DFMA و PFMA در مهندسی ساخت قطعات مکانیکی           در دنیای مهندسی ساخت قطعات مکانیکی، انتخاب روش مناسب برای بهینه‌سازی طراحی و فرآیند تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. دو روش پرکاربرد در این زمینه DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) و PFMA (Process Failure Mode and Effects Analysis) هستند. در این مقاله، تفاوت این دو رویکرد، مزایا و معایب آن‌ها و همچنین کاربردهایشان در صنایع …

ادامه مطلب

       وقتی در یک فرآیند صنعتی با دماهای بالا ناشی از مواجهه با یک منبع گرمایی قرار داریم، می بایست تبعات این افزایش دما را بر روی تجهیزات به کار رفته در آن دما در نظر گرفت. به طور کلی تبعات ناشی از افزایش دما بر روی آلیاژها را می توان به دو دسته عمده تقسیم کرد. •             کاهش مقاومت مکانیکی آلیاژ که موجب بروز خزش و درنهایت شکست تجهیز …

ادامه مطلب

  در صنعت طیف گسترده ای از قطعات با فرمهای هندسی  و ابعادی  گوناگون وجود دارند، که برای اندازه گیری همه پارامتهای یک قطعه نیاز به صرف زمان، ابزار آلات اندازه گیری مخصوص و متعدد می­باشد­. تمامی فرآیند کنترل کیفی ابعادی و هندسی توسط عوامل انسانی انجام می گیرد، که  اصلی ترین عامل بروز خطا و همچنین صرف زمان و هزینه بالایی می­گردد. در روش های سنتی بدلیل وجود محدودیت، …

ادامه مطلب